选择合适的时机,购买辣 椒烘干机很重要

辣椒已 经成为了人们日常食用的重要调味品,市场的需求量巨大,因此在 我国被大范围的种植,为保证 辣椒的经济价值,人们通 常会对收获后的新鲜辣椒进行初步的烘干加工处理,那么什 么时候购买辣椒烘干机价格便宜有合适呢?

我们国 信厂家作为专业的辣椒烘干设备生产厂家,建议大 家在旺季来临之前购买,辣椒从每年的7月中旬 开始进入采摘期,在7、8、9、10月份之 间都可以进行烘干,而此时 的辣椒烘干机生产厂家,也是一 年中较为繁忙的阶段,再加上安装设备,调试设备等,时间更是少之又少,此时如 果才开始进行辣椒烘干机的采购,就稍微有点晚了。

辣椒烘 干的产量需求往往巨大,一般的 日产干货都是成吨或者几十吨计算,因此辣 椒烘干设备属于大型烘干设备,这种设 备不像是小设备,不论何时购买都有货,如果有现货,也未必是适合,而且辣 椒烘干机的产量大小和用户的烘干需求紧密相连,同时热 源种类的匹配度也不相同,我们的 辣椒烘干机可以适用煤炭、木材、天然气、液化石油气、电加热、空气能热泵、蒸汽等形式,这就需 要用户提前沟通选择了,基本上属于定制设备,厂家还 需要进行相关的采购、生产、安装等事项。

所以,提前两 三个月购买辣椒烘干机是比较合适的时机,厂家就把采购、生产、安装的时间错开,有条不紊进行。

农产品、食品的 干燥方法和设备的种类及发展历史

由于农 产品和食品的种类繁多,物料的 物理性状也呈多种多样,如液态、泥状及颗粒状等,所以干 燥器的种类也十分繁多。据统计,文献上 报道过的干燥器有30多种,工业上实际开发、应用的干燥器有100种左右。干燥器 的分类方式也有多种,如按加 热方法可分为对流干燥、外部辐射干燥、传导(接触)干燥、内部加 热干燥即微波干燥。按加热 介质的种类可分为热风干燥、蒸汽或过热蒸汽干燥、红外及微波干燥等。

农产品、食品的 干燥从简单使用太阳能发展到目前各种各样的干燥方法及设备,如:窑炉干燥、盘式干燥、隧道干燥、带式干燥、喷雾干燥、滚筒干燥、冷冻干燥、渗透压脱水、流化床干燥,使用微 波或无线电波频率干燥,组合干燥等,脱水技 术的发展大致经历了四代或者可把所有的干燥设备按其发展先后分为四组。

(1)第一代 干燥技术及设备

箱式、床式干燥器(包括窑炉干燥、盘式干燥、隧道干燥、带式干燥等)属于第一代干燥设备,这类干 燥设备主要利用流动的热风对产品进行加热和干燥,适合于 固体物料的干燥,如谷物、切片的果蔬、块状食品等。这类干 燥器现在仍然得到广泛的应用,其技术 进步主要围绕着提高传热和传质系数,流化床干燥、喷动床 干燥等就是通过物料的流化来提高传热和传质效果,可视为 这类干燥器的发展。

(2)第二代 干燥技术及设备

喷雾干燥、滚筒干 燥属于第二代干燥设备,主要解决了液态、泥状物料的干燥问题。

喷雾干 燥的主要优点为.能得到 颗粒大小均匀的粉末状产品;能连续操作,自动化程度高;物料在 干燥器内的停留时间短,热敏性物质的损失少。缺点是 干燥的物料不能太稠,固形物 含量一般不超过30%,物料太粘,干燥困难。

滚筒干 燥弥补了喷雾干燥的缺陷,一般用 于干燥固形物含量较高的粘稠物料,有单滚筒和双滚筒式,布料方 式也有多种多样,尤其在 淀粉工业得到广泛应用。

(3)第三代 干燥技术及设备

冷冻干 燥和渗透压脱水属于第三代干燥技术,冷冻干 燥能保留干燥产品原有的形态,最大限 度减少色香味和生物活性物质的损失川;渗透压 脱水是将物料浸渍于高渗透压的溶液,如糖溶液、盐溶液等,主要用 于水果和蔬菜的脱水。

冷冻干 燥过程分为两步:产品的 冻结和升华干燥。冻结在一20℃以下,升华阶 段压力必须在三相点的压力(627Pa)以下进行。微波冷 冻干燥就是对升华阶段的加热使用微波代替传统的辐射加热,加快升华速度,节省能耗,是近年 来冷冻干燥技术的发展,其主要 问题是控制微波能的大小较困难,目前该 项技术还未得到全面推广应用。

(4)第四代 干燥技术及设备

微波或 无线电波射频干燥、组合干 燥代表了干燥技术的最新的发展,微波和 无线电波频率是物料内部和外部同时加热,改变了 传统的由表及里的加热方式,极大地 提高了干燥速度。工业微波使用
的频率为(2450士50)MHz和(915士50)MHz两个频率。

无线电 波射频的加热原理与微波加热类似,频率小于微波频率,穿透深度大。无线电 波射频与微波的主要区别在于产生高频电场的方式不同,无线电 波射频主要由高频振荡器、传输线和应用器(相当于电容器)组成,而微波主要由磁控管、波导和谐振腔组成。国际标 准的无线电波射频频率为:13.56MHz士0.05;27.12MHz士0.6;40.68MHz士0.05。

单独使 用常压微波干燥,往往会 导致食品内部局部过热而严重影响产品品质,特别是在干燥后期。将微波 和热风干燥组合,既提高了干燥速度,又可提 高干燥产品质量,微波与 其他干燥方法相组合,即微波 辅助干燥是当前干燥技术研究和发展的方向之微波真空干燥实质是微波系统与真空系统的结合,由于降 低了干燥系统的压力,创造了 常温快速的干燥条件(干燥温度可控制在25一45℃范围内),使得干 燥食品的色香味和生物活性成分的保留率得到很大程度的提高,几乎接近冷冻干燥,而干燥 和设备成本要比冷冻干燥低得多。微波真 空干燥代表了食品干燥技术的最新发展。

干燥技术在农产品、食品加工中的应用

干燥是 食品保藏的重要手段,也是一 项重要的食品加工技术。农产品、食品的种类繁多,而且绝 大多数农产品和食品的加工都与干燥密切相关。人们认识到,可长期贮存的腌制、薰制和 罐头食品具有含致癌因素或导致营养损失的缺点,而经脱 水的干制食品具有绿色的、方便的和健康的特点。

水果和 蔬菜是农业生产中除谷物之外最重要的农产品,不但味美,而且具 有非常丰富的营养,是人们获得维生素、无机物(钙、磷、铁等)、碳水化合物、纤维素、半纤维素的主要来源,在一些 果蔬中还富含维生素A源(β一胡萝卜素)等,人类饮食中的维生素C主要是 从水果和蔬菜中获得的。但新鲜 水果和蔬菜的含水量大都超过90%,在采摘、运输、贮运、销售过 程中稍处理不当便会腐烂。

我国是 一个农业生产大国,2001一2002年我国稻谷年产量达1.2亿吨,占世界稻谷总产量的31%,2001年中国小麦年产量达9350万吨,居世界首位,中国玉米年产量2亿吨,占世界总产量的40%以上,2000年我国 的水果产量已超过8000万吨,蔬菜超过4亿吨。但我国 由于产地交通不便和加工技术落后,产后损失超过30%,在经济 上造成巨大的损失。发达国 家非常重视产后加工技术,产品的 损耗率一般控制在5%一20%之间,因此,在粮食、蔬菜、水果的 采后进行干燥处理具有十分重要的意义。

近十几年来,脱水蔬 菜在各国迅速崛起,并形成了三大市场。

(1)食品工 业原料或配料市场。例如,食品添加剂,方便食品中的配菜等。

(2)调味品市场。例如,洋葱粉、大蒜粉,辣椒粉等。

(3)作为新 鲜蔬菜替代品的特殊市场。例如,地质勘探、部队野营训练、海岛和 雪山等边防哨所、冬季旅游等特殊场合。

发达国 家大品种蔬菜的脱水比例很高。在美国,占洋葱收获量的20%;占大蒜收获量的80%,占葡萄收获量的25%。而我国,除辣椒外,其他脱 水蔬菜的比例都非常低。

国际市场上,冻干食 品的需求量正在逐年增加。全世界 冻干食品的产量,20世纪70年代仅20万吨,到20世纪90年代已达到上千万吨。近些年 冻干食品的消耗量:美国在500万吨以上,日本在160万吨以上,法国在150万吨以上川。这些冻 干食品的消费大国,每年有 相当数量的冻干食品由其他国家进口,例如日本每年花1000亿日元进口冻干食品。我国地大物博,地处亚热带,非常适宜蔬菜、水果的生长,劳动力 资源丰富并且价格便宜,发展脱水蔬菜和脱水 水果等产品具有广阔的前景。

做水果 干片时如何护色?

在做水果干片时,原料的 变色时一个较为复杂的问题,处理不当,不仅影响产品的外观,而且风 味和营养成分也发生变化,使产品的质量下降。

做水果干片如何护色?防止酶 褐变的主要措施有如下几种:

1、热烫

多酚氧化酶在71℃~73.5℃温度下处理5min而失活,过氧化酶须在90℃~100℃温度下处理5min才失去活性。因此,将去皮切分的原料,迅速用 沸水或蒸汽热烫3~5min,破坏氧化酶系的活性,取出迅速冷却,解除热 能对果肉组织变软的影响,即可防止酶褐变,既减少维生素C的氧化损失,并可使 原料中的蛋白质受热凝固,细胞质壁分离,有助于 加快干制品的干燥速度。

蜜饯果 脯煮制时糖分较快渗入组织中去。原料的体积缩小,具有弹性,可增加装罐容量,不易破碎。所以,热烫又 是某些果品干制、罐藏时中间工艺措施。

热处理 的最大缺点是可溶性物质的损失,特别是 沸水处理损失最大,一般损失10%~30%,蒸汽处理者损失较小。沸水处理时,不宜经常换水。热烫水 的浓度随热烫次数增多,浓度增大,可溶性 物质的流失也就愈少。

2、食盐溶液浸泡

食盐溶于水中后,能减少水中的溶解氧,从而可 抑制氧化酶系的活性,食盐溶 液具有高渗透压也可使酶细胞脱水失活。食盐溶液的浓度愈高,则抑制效果愈大。在1%食盐溶液中,能抑制酶活性3~4h,2.5%溶液可抑制20h左右,3%以上时,便能较长期抑制。

工序间的短期护色,一般采用1%~2%的食盐溶液即可。过高的浓度,会增加脱盐的困难。若果品 是容易变色的品种,可添加0.1%柠檬酸,以增加抑制效果。

同理,生产上 有用氯化钙溶液,既有护色作用,又能增进果肉的硬度,提高耐煮性。此法常用于蜜饯、果脯原料的护色处理。

3、亚硫酸溶液浸泡

二氧化 硫与有机过氧化物中的氧易化合,使其不生成过氧化氢,则过氧 化酶便失去氧化作用。二氧化 硫又能与鞣质的酮基结合,使鞣质不受氧化。浸泡溶 液中二氧化硫含量为1mg/kg时,能降低褐变率20%,10mg/kg时能完全不变色。但当二氧化硫解除后,鞣质的反应又恢复。此法对 于各种加工原料工序间的护色都适用。

4、抽空

用抽空 法将原料周围及果肉组织中的空气排除,便能抑 制多酚氧化酶的活性,防止酶褐变。易变色品种(长把梨)用2%食盐,0.2%柠檬酸,0.02%~0.06%偏重亚 硫酸钠溶液作抽空母液;不易变色品种只用2%食盐溶液作抽空母液;一般果 品用糖水作抽空母液,在500mmHg的真空度抽空5~10min,护色处理后,果肉色泽更为鲜丽。

辣椒烘干机的种类,哪里有卖?

为了提 高辣椒脱水速度,缩短辣椒的干燥时间,现在大 多食品加工厂或农业种植合作社会选择使用机械化装备进行辣椒的烘干处理。

常见烘 干辣椒的机械化装备种类有:网带式辣椒烘干机、自制辣 椒烘干烤房和定制的保温效果更好更节能的辣椒烘干房。

可采用煤炭、生物质燃料、天然气、空气能热泵(节能环保)做热源,由于煤 燃烧会造成环境的污染,现在很 多地方都限制使用;天然气 要根据当地能源优势而定;空气能 热泵作为一种清洁的能源,纯电力运行,使运行成本大大降低,所以作 为一种既环保有节能的热源正被越来越多的用户所选择。

辣椒烘干机的价格也是许 多欲投资开办辣椒加工场的业主比较关注的问题。

根据种 类和选择的热源,还有烘 干量大小的不同,辣椒烘 干机的价格从几万到几十万。国信机械面向大、中、小型企 业及个人提供各种辣椒干燥加工解决方案,如需了 解适合自己企业规模的辣椒烘干机选型和价格参考,欢迎与我们取得联系,我们将竭诚为您服务。

使用辣 椒烘干烤房烘辣椒操作步骤

辣椒烘 干烤房采用的静态烘干方式,烤房内 置有多台小推车,小推车上有托盘架,上边放置托盘,辣椒在 托盘上完成整个烘干过程。

辣椒烘 干烤房烘辣椒参考以下步骤:

1、辣椒装盘
把挑选 好的辣椒均匀平铺在托盘上,保证厚度一致,有利于 辣椒的烘干均匀性。把装好 的辣椒托盘放置在托盘架上。

2、设置烘干参数
根据不同的辣椒品种、含水量以及烘干要求,根据标 准或者经验设置辣椒烘干工艺参数。

3、辣椒烘干
把装满 辣椒的小推车直接推入烘干房内进行烘干,全程不需要进行翻动,直至烘干完成。在烘干过程中,要多注 意烘房内的温度、湿度变化,适时做出调整。

4、辣椒烘干后处理
辣椒烘干完成,推出小推车,适当冷 却就可以装袋了,避免长时间接触空气,造成返潮现象。

根茎类 药材和花叶类药材烘干工艺控制要点

中药材具有热敏性、易氧化等特性,同时有多种不同性状,包括根、茎、叶、花、果等,国信系 列中药材烘干机根据中药饮片和中药材的性状和炮制工艺要求分为动态烘干和静态烘干两种设备,能满足 各种中药饮片的加工。

根茎类 药材和花叶类药材烘干时分别注意控制几点:

根茎类烘干:平衡脱水、收身

根茎类物料通常较为厚实,水分不易去除,因此控 制要点在于平衡脱水和收身,在保证 物料达到干燥要求的同时,保证物 料的品质和外观,典型物料有天麻、党参、葛根、白芍等,常用的干燥模式为热风干燥,机型有:烘干房,平床式烘干机,网带式烘干机。使用循 环风方式可以是平流,也可以是穿流,需要根 据烘干房内部结构和风道来确定,工艺方法包括预热、收身、杀青、回汗。

花叶类烘干:定色、温控

花叶类物料通 常对成品的外观和品相要求较高,因此控 制要点在于定色、控湿,快速脱水控湿,锁定物料自然的颜色,因此温度不能过高,脱水速度不能太快,典型物料有玫瑰花、菊花、石斛花等等,常用的 干燥模式为热风干燥,机型有:烘干房,平床式烘干机,网带式烘干机。循环风 方式大多采用平流或穿流,具体的 工艺方法包括杀青、定色、催熟、提香等。

果蔬烘 干采用热泵干燥技术有哪些优势?

果蔬产品含水量高,容易腐烂,现阶段 我国新鲜果蔬损耗率水果达到30%,蔬菜达40%—50%,而发达 国家损耗率则不到7%。果蔬产 品因具有较强的季节性和地区性,收获和 上市期短而集中,形成明 显的旺季和淡季。另外大批多汁、营养丰 富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工,就会积压、干缩甚至变质腐烂,造成经济上的损失,果蔬产 品难以满足市场的需求。

空气能 热泵烘干机作为一种高效节能产品,与传统干燥相比,节能效果显著,干燥物 料的干燥品质保持得更好,尤其适 用于干燥敏感性及挥发性产品,提高了物料的品质。同时整个热泵干燥过程采 用智能控制技术,内置多 种干燥工艺曲线,大量节省了人力成本,省时,省工。

目前通 过将果蔬产品干燥,加工成果蔬干,果蔬粉,特别是对可食性的皮、核均可利用,拓宽了 果蔬原料的应用范围,成为一 种良好的营养深加工产品。而传统 果蔬干燥的方式,污染和能耗都比较大。

采用空气能热泵烘干机,不受天气条件限制,能够适 应广大果蔬加工企业的干燥加工。

热泵烘 房与传统烘干烤房的经济实用性对比

热泵烘 房与传统烘干烤房从经济实用性对比,热泵干 燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺,主要体现在节能、优质、高效等方面。

能耗对比

  1. 热泵干燥工艺:根据测试结果,加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kWh),标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
  2. 传统干燥工艺:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kWh),共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
  3. 计算节能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。

质量对比
热泵干燥工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质。

干燥效率对比
采用热泵干燥工艺的产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。

热泵干燥设备的投用,不仅节 省了大量的能源,也大幅 度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于农产品干燥,是技术上可行,经济上 合理的节能项目,这项新技术、新工艺从理论到实践,都是非常成功的。

金丝皇 菊怎么烘干效果好?

金丝皇菊以朵大、花鲜黄、花瓣肥厚、瓣多而紧密、气清香为佳品。金丝皇 菊怎么烘干才能保证菊花的质量?

以空气 能热泵烘干房为例,金丝皇 菊烘干工艺步骤:

  1. 采摘,采花时间在11月上旬后采一次,约占产量的50%,隔5-7天后采摘第二次,占产量的30%,过7天再采摘一次,占产量的20%。
  2. 采收标准:花朵大部分开放、花色亮黄、花瓣平直、花心散开60%-70%为采收适时。若待花 朵全部开放再采收,则加工后的质量就差。
  3. 采摘方法:用食指 和中指夹住花柄,向怀内折断。操作熟 练的采摘工每天可采鲜花60-75公斤。要边采边分级。
  4. 摆花,将采摘 好的鲜花倒入托盘,一朵挨着一朵摆放好,摆花不能重叠,注意花瓣朝上。
  5. 入烘房,摆好的 鲜花盘可以直接放入烘车上,一次多摆几盘,全部摆 放完毕后可将烘车推入烘干房进行烘干。
  6. 烘干,烘车入 烘房完毕后可以关闭烘房门。

金丝皇 菊烘干需特别注意的是

1.摆放菊花时,先将花心向上,一朵一朵挨着摆放。
2.初始烘干温度30-40度,时间4H,湿度控制在55%。
3.第二段烘干温度45-55度,时间16H,湿度控制在28%。
4.第三段烘干温度58-65度,时间2H,湿度控制在15%。

空气能 热泵烘干房适用于皇菊,金丝皇菊,贡菊,杭白菊,亳菊等 各种类型的菊花以及大多数中药材的干燥,采用空气能热泵烘干房的优点就是自动烘干,设置好 参数开机就可以了,无需人员值守。